连接器端接方式直接决定电路连接的可靠性、效率与维护成本，核心是“端接方式-连接器-工况”的精准匹配。结合万连科技工业连接器特性（如DP/DS系列、M12连接器），从实际应用角度拆解五大主流端接方式，理清选型关键。
一、压接端接：工业自动化的高效之选
压接通过专用工具让端子形变包裹导线，形成机械与电气双重连接，无耗材且抗振动，是批量工业场景首选。
适配万连M12连接器、DP系列塑胶防水航空插：机器人关节布线依赖其抗弯曲特性（压接端子拉力≥50N，可抵御10-2000Hz振动）；户外储能设备用其配合IP68防护，避免雨水侵入端子间隙；批量生产时效率达10秒/个，适配流水线作业。
关键注意点：需用匹配端子规格的压模（如M12端子用0.8-1.2mm压模），剥线长度控制在1.5-2mm，防止过压断端子或欠压虚接。
二、焊接端接：固定场景的稳定方案
焊接靠焊锡填充导线与端子间隙，适合长期固定、高温大电流场景，稳定性优于压接。
适配万连DS系列金属航空插、C4201系列电源连接器：工业电机接线用其抗高温（电机运行85℃+，焊接无松动）；通信基站设备选其长期固定特性，焊接后绝缘电阻≥2000MΩ，无焊锡短路风险；25A大电流传输场景用其降低接触电阻。
关键注意点：温度控制在280-320℃（铜镀金端子忌超300℃），选Sn63Pb37或无铅焊锡，避免焊锡过多短路、过少虚焊。
三、螺丝连接：现场维护的灵活选项
螺丝连接靠机械压力夹紧导线，可重复拆卸，适合后期维护、导线规格多变场景。
适配万连C4201系列、部分DP系列端子：配电柜调试需频繁换线，螺丝连接无需重新压焊；电梯控制系统维护用其标注扭矩（M3螺丝0.8N·m），防过紧滑牙、过松虚接；非标设备改造适配0.5-10mm²导线，无需更换端子。
关键注意点：高频振动场景需加防松弹垫（如万连伺服控制端子），避免10-2000Hz振动下螺丝松动。
四、绕接端接：高频精密的低损耗方案
绕接将单股硬铜线缠绕在端子柱上，无接触间隙，信号损耗极低，专为高频精密场景设计。
适配万连B/K系列推拉自锁连接器：医疗诊断仪器用其传输高频信号（接触电阻≤3mΩ，数据无衰减）；5G基站射频模块选其减少信号反射，提升通信质量。
关键注意点：需8-10圈绕接匝数，导线用99.9%纯度单股硬铜线，多股线易断，不适合弯曲场景。
五、刺破连接：自动化生产的高效选择
刺破连接无需剥线，刃口穿透绝缘层接触芯线，适合自动化批量生产，适配标准化导线。
适配万连微型板对板连接器：小型传感器自动化组装效率达1秒/个，端子槽精度±0.02mm，确保刺破深度0.1-0.3mm（不切断芯线）；智能家居设备用其满足500次插拔寿命，适配轻微维护需求。
关键注意点：仅适配绝缘层≤0.2mm的标准化导线，非标厚绝缘导线无法刺破。
选型核心逻辑
1.批量振动场景（机器人、储能）→压接；
2.固定高温大电流（电机、基站）→焊接；
3.现场维护、导线多变（配电柜、电梯）→螺丝连接；
4.高频精密（医疗仪器、射频）→绕接；
5.自动化批量（传感器、智能家居）→刺破连接。
需严格遵循各系列连接器的推荐端接方式，避免“端接-连接器不兼容”导致故障，最终实现连接可靠性与场景需求的平衡。
